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El saneamiento de una pared húmeda depende desde donde entra el agua:


Este último caso se trata aquí y se soluciona con los

azoteas
Los pasos a seguir para la impermeabilización de una azotea siempre son los mismos:

  1. Preparar la superficie de la base adecuadamente
  2. Cerrar y/o sanear las grietas, según su categoría
  3. Aplicar un recubrimiento aislante que se adecue a las exigencias de la transitabilidad, a los movimientos de la azotea y a las influencias del medioambiente

(1) Preparar la superficie de la base adecuadamente

Este primer paso es el más importante de todos. Cuando la base no está bien preparada, no se puede pegar ningún tipo de recubrimiento o de pintura suficientemente. Para aplicar cualquier tipo de pintura o recubrimiento (como una tela asfáltica o masilla asfáltica) siempre se precisa un soporte:

Para cumplir estas exigencias, primero hay que limpiar la azotea en todos los casos, de polvo, de suciedad, y de sustancias separadoras como grasa y pinturas con carácter repelente. Especialmente en Canarias se venden productos a base de siliconas que impiden que otras pinturas o lechadas se peguen en ellas.

Según el Sistema Antihumedad para Azoteas elegido, hay que sacar también telas asfálticas viejas e imprimaciones a base de asfálto.

De todas formas, hay que sacar todas las partes sueltas o pinturas viejas, que se despeguen. Este trabajo se hace con una brocha metálica, con un rascador para suelos o con la máquina desincrustadora SAF 750 E (FESTO). Ahora se puede examinar y reparar el soporte.

Reforzar soportes malos

Hormigón/afirmado en mal estado, blando, hecho con poco cemento (de mala calidad) y mucha arena, salpicado por las influencias de la sal en zonas marítimas etc. se refuerza con una o dos manos de un líquido que penetra el hormigón/afirmado y endurece su superficie al secarse. Según el Sistema Antihumedad para Azoteas elegido se puede dar uno de los siguientes productos. (En el caso que el afirmado existente sea tan malo que no se pueda reforzar de ninguna forma, no queda otra solución que picar el afirmado completamente y sustituirle por un nuevo firme, pegado con un puente de unión preparado con el aditivo Compactan C81 cola . Vea allí.

(1) El silicato líquido Cerinol Activ . Es el mismo producto que se usa en el Sistema Antisal para Paredes ; vea allí. Especialmente recomendado en superficies saladas. Apto para los sistemas I, III + IV. No apto para el sistema II.

(2) La resina de poliuretano G4. Es un producto para la impermeabilización y el refuerzo de afirmados. Durante la fase de su secado queda muy pegajoso y cuando está seco muy liso. No es resistente a los rayos ultravioleta y por eso sólo se puede usar como imprimación (en exteriores) y puente de unión. En interiores (garajes, hangares etc.) da resultados buenos como capa única contra polvo y abrasión. Como imprimación y agente reforzante apto sólo para el sistema II.


(2) Cerrar y/o sanear las grietas, según su categoría

Hay 2 categorías de grietas en azoteas de hormigón, que se distinguen por su origen y naturaleza. Lógicamente, cada una tiene su método de saneamiento.

a) Categoría 1: Grietas, que no se dilatan (0,1 - 1,0 mm de ancho)

Estas grietas tienen una forma y repartición irregular; se originan normalmente en un problema en la preparación del hormigón. Frecuentemente se hace la mezcla con mucha agua en vez de usar el aditivo superfluidificante CERINOL-11 para poder trabajarla bien. Al fraguarse el hormigón resultan grietas en la superficie, debido a la evaporación del agua excesiva. Este hormigón además tiene una mala resistencia a la compresión y, con mucha frecuencia, es bastante abrasivo.

Grietas de este tipo y agujeros grandes debidos a lesiones posteriores se rellenan con un mortero reparador, que se prepara de la manera tradicional más el aditivo Compactan C81 cola. Vea allí.

b) Categoría 2: Grietas, que se dilatan (1 - 20 mm de ancho)

Estas grietas penetran el hormigón o afirmado totalmente, que se habrá partido. Debido a un fallo de la construcción o mal cálculo de la estática del edificio se mueven dos partes de un edificio o dos edificios uno contra el otro. Frecuentemente no se observan las reglas internacionalmente reconocidas de la técnica de la construcción en cuanto a la dimensión de las juntas de dilatación. Estas reglas dicen, que hay que prever una junta de dilatación cada 40 m² ó cada 5 m lineales. Se conocen azoteas con 200 o mas m² sin ninguna junta de dilatación; después de pocos cambios de temperatura la azotea se "busca" sus juntas de dilatación, forzando grietas ‘salvajes’. Con mucha frecuencia, estas grietas se ven en una línea mas o menos recta siguiendo el empate entre dos partes de un edifio o el empate entre dos edificios.

En todos los casos hay que abrir una junta de dilatación adecuada, observando las reglas reconocidas de la técnica, citadas más arriba. Este trabajo se hace con una ranuradora de dos discos de diamante, que cortan paralelamente. El ancho mínimo de una junta de dilatación en una azotea es de 1,5 cm, mejor 2 cm, con una profundidad de 2-3 cm; una junta de estas dimensiones, rellena de silicona especial para azoteas, puede aguantar dilataciones hasta 0,6 cm. Casi siempre la junta de dilatación va a caminar parcialmente encima de la grieta ‘salvaje’, pero formando una línea recta.

Después de haber cortado la nueva junta de dilatación, y antes de dar silicona especial para azoteas (sistemas I, II + III), hay que impermeabilizar los cantos y la base de la junta con una imprimación adecuada, preferiblemente de resina de Epoxi de dos componentes (Primer 1218). Para evitar que la silicona se pegue en la base de la junta, hay que rellenar el fondo de la junta nueva con un perfil de polietileno, dejando 1,0 - 1,5 cm para la silicona.

En el caso de dilataciones mayores de 1 cm ya no es recomendable trabajar con silicona, sino con cintas precomprimidas.


(3) Aplicar un recubrimiento aislante que se adecúe a las exigencias de la transitabilidad, a los movimientos de la azotea y a las influencias del medioambiente

Aún cuando se hubieran cerrado todas las grietas de la forma adecuada y se hubieran cortado nuevas juntas de dilatación según (2), hay azoteas que siguen agrietándose, especialmente las de mala calidad del hormigón.

Las influencias del medioambiente atacan cualquier clase de recubrimiento diariamente: el cambio de la temperatura, los rayos ultravioleta del sol, la sal del mar, emisiones tóxicas de fábricas y coches, lluvia ácida etcétera.

Cualquier recubrimiento, que sea durable y fiable durante muchos años, especialmente en Canarias y Cuba, tiene que cumplir las siguientes condiciones:

  • Completamente resistente a los aguas pluviales
  • Muy resistente a los rayos ultravioleta
  • Resistente a influencias negativas del medioambiente
  • Elástico frente a movimientos térmicos de la azotea
  • Transitable según las necesitades de la aplicación
  • Larga duración

Los sistemas de recubrimiento para azoteas se pueden clasificar en tres grupos básicos:

(a) Los sistemas rígidos (lechadas o pinturas a base de cemento o tela asfáltica tradic.)

(b) Los sistemas elásticos (pinturas elastificadas)

(c) Los sistemas que combinan elementos rígidos y elásticos (telas asfálticas de betún y caucho modificado, cubriéndose con baldosas o adosado)

Generalmente, se puede decir que los sistemas rígidos resisten más a la abrasión y proveen así una alta transitabilidad a cambio de no aguantar agrietamientos posteriores, mientras los sistemas elásticos funcionan al revés. El tercer grupo une las ventajas de los dos primeros: alta elasticidad más alta transitabilidad.

Se ofrecen cuatro sistemas de distintas propiedades:

  1. Lechada impermeabilizante de cemento plastificado Compactan LI
  2. Pintura de poliuretano sistema EstoVoss
  3. Pintura elástica Compactan Azo-Flex
  4. Telas asfálticas modificadas, sistemas COMPACTENE
 

Resistente a los aguas pluviales

Resistente a los rayos UV

Resistente a influencias med.-amb.

Elástico

Transitable

Larga duración

I: Compactan LI

excelente

excelente

si3

no

excelente

20-40 años

II: EstoVoss

excelente

excelente

excelente

no

excelente

5-10 años

III: Compactan Azo-Flex

excelente

bastante

si4

si

limitado

4-6 años

IV/1: COMPACTENE 3X

excelente

excelente1

excelente1

excelente

excelente1+6

20-40 años

IV/2: COMPACTENE SF

excelente

excelente2

excelente2

excelente

excelente2

20-40 años

IV/3: COMPACTENE DS

excelente

excelente

si5

excelente

limitado

8-15 años

El cuadro muestra las propiedades de los sistemas

1: Recubierto de un afirmado de >4 cm de grosor
2: Recubierto de baldosas o grés, pegados con el mortero cola elástico Compactan MC-Flex
3: No resistente a ácidos o sustancias que destruyen hormigón o se comen al cemento
4: No resistente a ácidos o sustancias que destruyen acryl
5: No resistente a sustancias que destruyen aluminio
6: Excelente, si está recubierto de un afirmado; limitado, si se tapa con gravilla o parecido


I   Lechada impermeabilizante de cemento plastificadoCompactan LI

El producto viene en forma de polvo en sacos de 25 kg, que se almacenan al abrigo de la humedad y preferiblemente en la sombra.

El soporte debe ser de hormigón ó afirmado. Hay que sacar toda clase de telas o pinturas asfálticas ó pinturas elásticas ó lechadas lisas y limpiar bien. Compactan LI necesita una superficie de poros abiertos, que puede ser rugosa, pero no irregular. Algunos restos de pinturas duras y firmes a base de cemento se pueden quedar.

Dependiendo de la superficie a tratar, se mezcla la primera mano con agua sólo o con agua más Compactan C81 cola. La segunda y tercera mano siempre se mezcla con agua sólo.

En el caso que la superficie se prepara con el silicato líquido Cerinol Activ, hay que dar la primera mano del Compactan LI enseguida en el Cerinol Activ , éste último estando todavía un poco húmedo.

 

1ª mano

2ª y 3ª mano

Hormigón ó afirmado nuevo (<1 año)

7 l de agua

7 l de agua

Hormigón ó afirmado viejo/salado, pretratado con Cerinol Activ

5 l de agua + 2 l de
Compactan C81 cola .

7 l de agua

Hormigón ó afirmado con restos de pinturas rígidas

5 l de agua + 2 l de
Compactan C81 cola .

7 l de agua

La mezcla se hace con un agitador o en la hormigonera, para grandes superficies.

Antes de dar la mezcla hay que humedecer la superficie para tratar abundantemente, evitando la formación de charcos. La mezcla se da con una brocha grande, dejando una capa de un poco mas de 1 mm de grosor por mano (igual a aprox. 2 kg/m²). Se dan 3 manos consecutivas del producto mezclado, hay que esperar >6 horas entre ellas o hasta que se pueda caminar en la mano anterior sin dejar huellas.

Como toda clase de productos a base de cemento, hay que humedecer la superficie regularmente (por ejemplo cada 2-3 horas) para evitar efectos de quemadura y grietas posteriores debido al fraguado muy rápido del cemento.

Después de su secado final (aprox. 3 días), el conjunto de las tres capas de 3-4 mm de grosor del Compactan LI resiste al agua a presión hasta una altura de aprox. 5 metros (presión de 0,5 bares).

La resistencia a la compresión y la dureza de la superficie del Compactan LI es como hormigón.

Si se desea, se puede dar encima cualquier clase de pintura ó pegar baldosas con mortero cola resistente al agua y apto para azoteas.


II   Pintura de poliuretano sistema EstoVoss

El producto se compone de dos o tres componentes distintos, todos a base de resina de poliuretano, que se dan en intervalos relativamente cortos para lograr una adhesión óptima entre sí. Los componentes tienen que almacenarse en un lugar frío (10-20°C).

El soporte debe ser de hormigón ó afirmado. Hay que sacar toda clase de telas o pinturas asfálticas, pinturas elásticas o lechadas lisas y limpiar bien. EstoVoss nunca se puede dar en superficies que están manchadas de productos asfálticos. EstoVoss necesita una superficie de poros abiertos. Cuanto más regular y lisa (pero sin lechadas, que cierran los poros) es la superficie de la base, tanto mejor será el resultado final. El producto es idóneo para suelos y losas que se han alisado con el helicóptero.

Debido a su alta resistencia contra ácidos y aceites y su alta transitabilidad, EstoVoss es también muy recomendado para garajes, hangares, talleres, almacenes (interiores) etcétera. Como el tercer componente es completamente resistente a los rayos ultravioleta, se puede dar sin problemas en azoteas, terrazas, pasillos etcétera (exteriores), donde destaca su valor estético. Siempre hay que dar tres manos, que se detallan a continuación.

 

1ª mano

2ª mano

3ª mano

Interiores

G4

EstoVoss Standard

EstoVoss Standard

Exteriores

G4

EstoVoss Standard

EstoVoss Super

La 1ª mano del G4 se da con rodillo ó brocha ó pistola. En el caso de superficies poco absorventes (como hormigón tratado con el helicóptero) se recomienda diluir el G4 con su disolvente especial para que penetre mejor. Si, en este caso, la 1ª mano es absorvida completamente, se da otra a las dos horas sin diluir.

Sólo 2 a 4 horas después, cuando el G4 ya no está muy pegajoso, se da la 2ª mano y sólo 6 horas después la 3ª mano. Es muy importante observar estos ciclos, porque los productos se secan rápidamente, endureciéndose bastante. Pasado las 8-10 horas entre dos manos, la nueva capa ya no se pegará muy bien en la anterior: en este caso hay que lijar la capa anterior con papel de lija grano 60-80.

Cada capa resultará en aprox. 0,1 mm de grosor, dejándo al final un film de aprox. 0,3 mm para las tres capas.

Si el sistema EstoVoss se aplica en azoteas, hay que controlar la superficie anualmente y comprobar si se han formado grietas en el hormigón/afirmado, debido a que EstoVoss no es elástico y se puede estallar con la formación de grietas originadas en el suelo.


III   Pintura elástica Compactan Azo-Flex

El producto ha sido desarrollado especialmente para cumplir las exigencias de una pintura elástica para azoteas en Canarias. Se trata de un recubrimiento a base de resinas acrílicas, estabilizadas contra las influencias negativas de los rayos ultravioleta, con alta flexibilidad y, debido a esto, poca transitabilidad: sólo es apto para terrazas o azoteas que no tienen tráfico peatonal, ni siquiera para colgar la ropa diariamente. Se puede reforzar para hacer cuerpo mediante una malla de poliester, que se incorpora entre las dos manos, que hay que dar para lograr suficiente resistencia a los aguas pluviales. Como cualquier pintura elástica a base de resinas acrílicas o siliconas, Compactan Azo-Flex tiene una vida útil limitada de 4-6 años en zonas cerca del ecuador y de 6-8 años en zonas con menos impactos de los rayos ultravioleta. El producto tampoco es muy resistente a agentes ácidos.

Como ventajas de Compactan Azo-Flex destacan su muy alta flexibilidad y capacidad de cubrir grietas (incluso las de dilatación hasta aprox. 1 mm de ancho), la completa versatilidad en esquinas pequeñitas, casi ningún requerimiento en el soporte existente, el aspecto muy bonito así como, la fácil y rápida aplicación por cualquier equipo de pintores.

El soporte debe ser firme, limpio, seco y sin sustancias separadoras como aceites o pinturas conteniendo silicona o Teflón etcétera. Compactan Azo-Flex se puede dar en soportes manchados por pinturas asfálticas e incluso en telas asfálticas (pegadas firmemente en su soporte), con o sin aluminio.

Para mejorar la adhesión de la pintura en su soporte, se da como 1ª mano la imprimación acrílica malecoprim s/d . Este material penetra y refuerza superficialmente soportes porosos como hormigón, afirmado o tejas; se pega muy fuerte en soportes no absorventes como telas asfálticas, aluminio, grés, azulejos etcétera. Hay que aplicar tanto material, que ya no será absorvido completamente por el soporte, evitando la formación de una capa brillante. Si se precisan varias manos, éstas se dan en intervalos breves de aprox. media hora.

En esta imprimación descrita en el párrafo anterior, trodavía pegajosa (a los 30-60 minutos después de la última mano de la imprimación) se da como 2ª mano una capa gruesa del Compactan Azo-Flex , debidamente removido con un taladro-agitador a altas revoluciones (aprox. 1.500 rpm - 3 minutos). Se aplicarán aprox. 800 g del material, igual a aprox. 0,55 litros por m².

Como refuerzo para hacer cuerpo, se recomienda poner la malla de poliester tipo 23.142 en el material fresco, es decir durante los 5 minutos después de dar la pintura. Se recomienda trabajar por secciones.

A las 4 horas ó bien si ya no se dejan huellas al pisar, se da la 2ª mano del Compactan Azo-Flex (debidamente removido ...), cubriendo y rellenando los agujeritos de la malla de poliester. El consumo será de aprox. 700 g del material, igual a aprox. 0,45 litros por m².


IV   Telas asfálticas modificadas, sistemas COMPACTENE

Las telas COMPACTENE se componen de varias láminas en grosores de 1,2 hasta 1,5 mm y con diferentes materiales en la cara exterior, según su aplicación. El material básico es él que garantiza la impermeabilización completa y la gran elasticidad: un compuesto de betún y caucho tipo SBS de muy alta calidad con prestaciones excelentes y duraderas.

Todas las telas tienen las siguientes propiedades en común:

  • - Lámina de base de betún-caucho de muy alta calidad
  • - Autopegante en frío en casi toda clase de soportes
  • - Autosubsanante: lesiones en el compuesto se cierran automáticamente
  • - Aplicación fácil y sencilla por cualquier persona
  • - No precisa herramientas especiales
  • - Muy flexible debido a su espesor fino
  • - Muy resistente al agua a presión

Para todas las variantes de la tela el soporte debe ser regular, seco y limpio. Cuanto más liso es el soporte, tanto más fuerte se pega la tela. La mejor adhesión se logra en metales y cristal, muy buenos resultados se muestran en madera pintada y en cualquier material absorvente, que se haya pintado anteriormente con el fondo asfáltico
EUROLAN 3K, diluido con agua 1:1.

Después, cuando el soporte sea bastante irregular (con agujeros), se rellenan éstos con la masilla asfáltica de dos componentes SUPERFLEX 100.

Por eso, hormigón, afirmado, tejas y parecidos soportes necesitan una mano de dicha imprimación. Tiene que secarse completamente (2-3 horas). Cuidado con la formación de rocío si se haya pintado el fondo el día anterior y se pegará la tela el día siguiente por la mañana temprano. En el caso de que haya restos de humedad en el soporte, la tela se va pegar muy mal o de ninguna forma. Hay que sacarla; después de su secado completo (de la tela más el soporte) se pegará normal. Si no hay otro remedio, se puede pegar con la masilla asfáltica PLASTIKOL 1, que se pega incluso en soportes húmedos.

Los rollos de las telas COMPACTENE tienen que almacenarse hasta el último momento de su uso en sus cajas. Los rayos ultravioleta del sol atacan el papel siliconado de protección con la consecuencia, que la silicona se traspasa al compuesto de betún-caucho. Si pasa esto, el trozo afectado de la tela nunca más va a pegarse. Hay que cortar y votarlo.

Para poner la tela, se saca el papel siliconado y se pone la cara autoadhesiva de la mísma hacia abajo. A continuación se pasa un rodillo apisonador de 15-20 kg encima de la tela, presionando debidamente toda la tela y especialmente las juntas de solape.

La impermeabilización se logra en seguida y la tela se puede cubrir al instante.


IV/1   COMPACTENE 3X

Esta tela tiene en la cara exterior 2 láminas de polietileno soldadas en plan cruzado. Así la tela es prácticamente irrompible y en la superficie muy lisa. Tiene que protegerse de los rayos ultravioleta.

La aplicación idónea y estandar para esta tela es encima del hormigón bruto, cubriéndose con unos 4-6 cm de afirmado. También se puede cubrir con el vellón (no-tejido) de poliester tipo C45UV más grava/gravilla en el caso, que la superficie no es muy transitada como en el caso de azoteas de aeropuertos etcétera.

Si se precisa un aislamiento térmico y acústico, se cubre la tela con la lámina de nódulos DELTA-MS más afirmado ó grava/gravilla, según la transitabilidad deseada. Esta lámina, hecha de polietileno especial de alta densidad, se usa en muchas ocasiones en la construcción, siempre cuando se precisa la protección de un material blando de aislamiento contra impactos y/o cuando haga falta una capa de drenaje o de separación térmica y/o acústica. Los ‘nodulos’ de una altura de 8 mm en el modelo estandar o de 20 mm en el modelo para obra civil (túneles etcétera), siempre orientados hacia la pared (aislamiento vertical de sótanos), hacia el suelo (sustitución de la tradicional capa de limpieza de hormigón magro) o hacia la azotea (protección de la lámina COMPACTENE 3X contra los rayos UV), forman una capa de aire y de drenaje. La DELTA-MS se cubre en exteriores con una capa de afirmado o con grava/gravilla en el caso que no se precisa alta transitabilidad. El incremento del aislamiento térmico corresponde al que ofrece una pared de hormigón de 17,5 cm de grosor.


IV/2 COMPACTENE SF

Esta tela tiene en la cara exterior un compuesto de 3 láminas distintas: una de aluminio como barrera de vapor, reforzada con una malla de poliester, la tercera de un vellón de fibra de vidrio. Así la tela es muy resistente, completamente estanque contra el agua e incluso al vapor de agua y en la superficie bastante rugosa. Tiene que protegerse de los rayos ultravioleta.

La aplicación idónea y estandar para esta tela es encima de afirmado, baldosas existentes, pisos de madera o cualquier soporte firme y estable, que se destina a cubrir con baldosas, azulejos o parquet. En su superficie, el vellón de fibra de vidrio, se pega mortero tradicional plastificado con Compactan C81 cola, el mortero cola Compactan MC-Flex , espuma de montaje a base de poliuretano y varios pegamentos para parquet, mientras otros. Se recomienda rellenar las juntas entre las baldosas con el mortero especial para rejuntar CERINOL F6 más el aditivo elástico Compactan C83 elastic .

La gran ventaja de esta tela es que se logra una impermeabilización inmediata, elástica y completamente segura a cambio de una pérdida muy pequeña de altura: idóneo para el saneamiento de terrazas, balcones etcétera existentes. El total del fondo más la tela más el mortero cola más baldosas estandar asciende a aproximadamente 1,5 cm.


IV/3 COMPACTENE DS

Esta tela tiene en la cara exterior un compuesto de 2 láminas distintas: una de poliester como refuerzo y la otra de aluminio en colores. Así la tela es muy resistente, completamente estanque contra el agua e incluso al vapor de agua y en la superficie muy lisa; resulta, que se puede limpiar muy fácil. No tiene que protegerse de los rayos ultravioleta, ya que el aluminio es completamente resistente a ellos.

La aplicación idónea y estandar para esta tela es encima de afirmado, baldosas existentes, techos de madera ventilados (!) o cualquier soporte firme y estable, que se destina a cubrir con una barrera de vapor e impermeabilización de limitada transitabilidad. La superficie de aluminio de esta tela es completamente resistente a los impactos del medioambiente, pero no pensado para resistir al tráfico peatonal o de coches. Destaca su gran valor estético a costes muy bajos.

NOTA:
El mejor material del mundo, sólo lo será si lo aplicas correctamente.

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